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Planta llave en mano para fabricar tochos de aluminio, suministrada por GHI en México
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[/tm_pb_text][tm_pb_text admin_label=”Descripción corta del proyecto” text_orientation=”left” use_border_color=”off” border_color=”#ffffff” border_style=”solid” text_text_color=”#2b304c”]
El proyecto consiste en una planta completa para extrusión de billets de aluminio. La Planta de tochos aluminio suministrada por GHI en México, se desarrolló en dos fases. La primera, inaugurada en mayo de 2019, consistió en una planta para fusión, colada y homogeneizado con una capacidad de producción de 20.000 t/año. En la segunda fase, se duplicó a 40.000t/año la capacidad de producción de la planta, gracias a la incorporación de nuevos equipos.
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Solución integral
El proyecto se desarrolló en dos fases, ambas desarrolladas en su totalidad por GHI Smart Furnaces que cuenta con amplia experiencia en el suministro de plantas para la fabricación de tochos de aluminio . La primera, inaugurada en mayo de 2019, consistió en una planta para fusión, colada y homogeneizado de tochos de aluminio con una capacidad de producción de 20.000 t/año. En la segunda fase, se duplicó a 40.000t/año la capacidad de producción de la planta, con la incorporación de nuevos equipos.
Primera fase
La primera fase, consistió en la ingeniería, suministro, instalación y puesta en marcha de los hornos y equipos para fusión y homogeneizado de billets de aluminio, así como la maquina de colada. Se instaló un horno reverbero fusor de 25 toneladas de capacidad con quemadores regenerativos. El horno fusor de 6t/h, tipo reverbero, tiene el frente abierto lo que permite una carga rápida y eficiente de la materia prima y permite realizar el proceso de desescoriado de forma eficiente. El equipo de combustión con quemadores regenerativos, reduce el consumo energético y el impacto medioambiental, uno de los principales objetivos de nuestro cliente.
Asimismo, se instaló un horno de reverbero mantenedor de 25 toneladas equipado con tapones porosos, para realizar el ajuste de la aleación y mantenimiento del aluminio líquido. Los tapones porosos incrementan la uniformidad de la temperatura en el baño del aluminio y mediante estos se alcanzan niveles óptimos de homogeneidad de la aleación química del mismo.
A continuación, se fabrican los billets en una máquina de colada vertical, también suministrada por GHI, garantizando así la calidad final del producto.
Finalmente, los hornos de tratamiento térmico de homogeneizado de billets, con capacidad de 25 toneladas cuentan con máquina de carga. Este tipo de horno tiene la ventaja de que únicamente la carga absorbe calor en el interior del horno ya que no existen soportes o carro, que en otros casos se calientan y enfrían, al menos en parte, con la carga, lo que supone una pérdida de energía que retarda y encarece el tratamiento.
Por último, en la cámara de enfriamiento, de la misma capacidad, se realiza el enfriamiento controlado de los billets. La cámara de enfriamiento dispone de una serie de ventiladores en su techo que impulsan el aire a través de la carga en el sentido transversal similar al del horno de calentamiento.
Segunda fase
En esta fase, se duplicó la capacidad de producción para llegar a 40.000 t/año. Se instaló un horno reverbero fusor de 25 toneladas, un horno de homogenizado de billets de 40 toneladas con máquina de cargar y una cámara de enfriamiento. Con esta configuración, se duplicó la tasa fusora y capacidad de tratamiento térmico para alcanzar los objetivos planteados por el cliente.
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Ventajas
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- Reducción del consumo energético y del impacto medioambiental.
- Carga rápida y eficiente en el horno fusor
- Niveles óptimos de homogeneidad en la aleación química del aluminio gracias a los tapones porosos en el horno de reverbero.
- Uso de quemadores regenerativos de última generación con gran eficiencia
- Los hornos de homogeneizado calientan sólo la carga, lo que consigue gran ahorro de energía
- Automatización del proceso
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Proyectos
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